Stationäres Betonfertigteilwerk
Maximale Leistung bei minimalen Betriebskosten ermöglichen kurzfristige Investitionsrendite
Die modulare, skalierbare stationäre Produktionstechnologie garantiert eine optimierte Fertigteilherstellung mit maximaler Ausbringung. Niedrige Betriebskosten und höchstwertige Endprodukte ermöglichen eine kurzfristige Kapitalrendite. Unser Modulsystem ermöglicht einfache Um-, Nach- und Aufrüstungen, beispielsweise in Kapazität, Produktpalette, Automationsgrad. Ein hoch automatisiertes Fertigteilwerk ab der Betonmischanlage über den Betontransport zur Produktionsmaschine vermeidet menschliche Fehler. Angewandte industrielle Prozesse garantieren eine hocheffiziente Produktion. Die enorme Zementeinsparung und der minimale Wasserverbrauch unserer Hohlplatten Fertigungsmodule ermöglichen weitere Effizienzsteigerungen im Zwei- oder Dreischichtbetrieb.
Typische Module einer stationären Anlage
| 1 | Betonmischanlage | Universell und Leistungsstark |
| 2 | Wartungsbereich | Zuverlässig, bedienerfreundlich |
| 3 | Vor- und Nachspannausrüstung | Mit Sicherheit genau |
| 4 | Produktionsbahnen | Kürzeste Aushärtezeit, Resonanzfrei |
| 5 | Transportsystem Fertigware | Effiziente Werkslogistik |
| 6 | Deckenlaufkran | Verschiedene Aufgaben |
| 7 | maxtruder / maxcaster | Stärkste Hohlkörperplatten, Wandelemente und mehr |
| 8 | Automatische Betonversorgung | Schnell, gesichert |
| 9 | Betonsäge | Längere Sägeblatt Lebensdauer |
| 10 | Vorbereitungs Maschine | Reinigen, Ölen, Spanndrahtausziehen |
| 11 | Spanndraht Haspel | Effizient und zuverlässig |
| 12 | Lagerbereich | Projektspezifisch |
Kostenoptimale Produktion
- Modularer Aufbau: Anfangsinvestition, Produktivität und Rendite nach Maß
- Kapazität skalierbar, Automationsgrad und Produktpalette erweiterbar
- Radikal zuverlässig, verschleißfeste Komponenten, reduzierte Produktionskosten
- Hohlplatten Produktion ohne chemische Betonzusatzmittel
Höchste Produktivität
- Automationen skalierbar nach Maß zur Produktivitätssteigerung und Senkung der Personalkosten
- Bahnproduktion mit kürzesten Aushärtezeiten ermöglichen tägliche Doppelbelegung
- Optimierte Anlagenkonfiguration und Prozessmodellierung, reduzierte Rüstzeiten
Hochwertige Endprodukte
- Effiziente industrielle Prozesse garantieren konstant hohe Qualität der Betonfertigteile
- Bahnproduktion mit höchster Verdichtung für Betonfestigkeiten bis 90 MPa und perfekter Spanndrahthaftung
- Maßhaltige Betonprodukte, streichfertig ab Werk
Beispiel einer stationären Produktionsanlage in Zahlen:
| Theoretische Kapazität | 288 - 1.150 m²/Tag | 86.400 - 354.000 m²/Jahr (Einschichtbetrieb) |
| 576 - 2.300 m²/Tag | 172.800 - 690.000 m²/Jahr (Zweischichtbetrieb) | |
| Mitarbeiter | 8 |
| Produktionsfläche | 3.500 m² |
| Grundstücksfläche | 7.000 m² |
| Anzahl der Produktionsbahnen | 2 – 8 |
| Max. Hohlplatten Höhe / Länge | 400 mm / 20 m |
